（8）成品 包装后的成品放在干净卫生的库房中，于室温下贮存，防止破损污染。

　　3.注意事项

　　（1）黑色小颗粒的防止 实际生产中成品经常带有黑色小颗粒，大大影响了产品的感观。其原因一方面由于部分辅料预处理不好，如淀粉应提前经温水融化后才能放入反应釜，倘若淀粉直接加入后，经过高温反应就会结为小黑块；另一方面由于实际生产中对于美拉德反应的时间和温度有时控制不好，造成产品反应过度，产生黑色小颗粒。因此，在生产中应提前对部分辅料进行预处理；在进行美拉德反应时，严格按照要求控制反应温度与时间；同时在灌装管道口设置60目筛网，对成品进行过滤，可改善产品感观。

　　（2）酶的选择与应用 酶解是牛肉浸膏生产关键环节，酶的选择及酶解时间、温度直接影响到产品的质构、风味等。因此，生产中应选用具有较高热稳定性的木瓜蛋白酶。木瓜蛋白酶是番木瓜乳液中的一种巯基蛋白酶，在PH值为5时稳定性最好。一般来说调节PH值为5～7，与其他蛋白酶相比，具有较高的热稳定性。在实际生产中，酶解前一定要对物料调节PH值，同时控制温度为50℃～55℃。

　　（3）微生物指标的控制 在生产过程中，只要严格控制各个生产环节，成品的微生物指标可以达到要求。但牛肉浸膏在常温下运输与销售，同时产品含水量相对较高，这就容易形成微生物超标的隐患，因此选择合适剂量对产品进行辐照，可以在低温下灭菌，从而延长产品的保质期。

　　4.产品质量

　　产品质量标准按生产商企业标准执行，具体产品指标为：①色泽，棕褐色；②香气与滋味，具有鲜牛肉固有的滋味与香气，无异味；③外观形态，组织均匀，膏体黏稠，无其他细小颗粒；④盐分含量不高于10%，水分含量不高于40%；⑤细菌总数不高于100个/mL，大肠菌数不高于6个/mL，敛病菌不得检出。